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發(fā)布日期:2019年12月04日 信息來源:www.bilw.cn 點(diǎn)擊數(shù):
(1)機(jī)械法取油 將含水量為10%--12%的椰子干輸送到自動(dòng)秤,通過磁室去除碎鐵,磨細(xì)成直徑大約主0.3mm的顆粒。將顆粒壓成薄片以擴(kuò)大表面積。將料坯在115℃水平蒸炒鍋中蒸炒調(diào)質(zhì)20min。在這種條件下,由于脂肪細(xì)胞破裂,磷脂沉淀,水分降到3%。將大小一致經(jīng)蒸炒后的料坯送到榨油機(jī),連續(xù)不斷地壓榨取油。沿榨膛內(nèi)截面到錐形末端出口,油脂多數(shù)情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講,處理后的椰餅殘油為7%。
一臺維護(hù)操作良好的螺旋榨油機(jī)生產(chǎn)的椰子油粕的特征如下:1.油品色淺,R8Y50,用羅維朋法測,2.餅呈淺褐色,高殘油為8%,3.椰子餅的厚度一致,大約0.6mm,細(xì)粉不超過6%。
螺旋榨油機(jī)的運(yùn)作需要蒸炒和調(diào)質(zhì),把椰子坯的溫度控制在91--93℃之間,持續(xù)一定的時(shí)間,使水分含量降低到3%--4%之間,在91℃以下,水分在4%以上的條件下,椰子坯出油少,而在83℃以上,含水量低于3%的條件下,從椰子坯提出暗色的油的焦餅,隨之得到的出油率較低。篩選掉的和沉淀的細(xì)粒不要超過鮮原料的10%,以免在蒸炒與調(diào)質(zhì)階段形成細(xì)粒。
(2)后壓榨處理 從螺旋榨油機(jī)出來的油輸向篩網(wǎng)和澄油箱,開始分離出顆粒,后者將與原料混在一起,進(jìn)入系統(tǒng)再處理。每噸上層清油要與10Kg的白土混合。通過安全過濾機(jī)后得到清油,儲存或作進(jìn)一步的加工處理。
壓濾后的椰子餅經(jīng)過造粒,裝袋,送到動(dòng)物飼料廠。或把椰子餅送到溶劑浸出工段浸出進(jìn)一步脫脂。這個(gè)單元操作作為機(jī)械壓榨法的補(bǔ)充,能使椰子粕中殘油降至低。
椰子餅經(jīng)過快速的初提后,殘油含量控制在14%--18%,螺旋榨油機(jī)的產(chǎn)量幾乎翻倍。正已烷(沸點(diǎn)68.7℃)廣泛地作為浸出溶劑。在逆流浸出單元中,粕先是與濃混合油(正已烷+油)接觸,離開浸出器時(shí)被純正已烷洗滌。用溶劑浸過的粕殘油大約是3.5%。
從椰子中制取椰子油,根據(jù)原料性質(zhì)有不同加工方法,除了前面的椰子綜合加工,椰子粉,椰子汁飲料和濕法加工之外,大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)主要是椰子干的機(jī)械壓榨,有機(jī)溶劑浸出,或椰子干預(yù)壓榨和浸出法。
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