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6YL-160型榨油機具體參數表

發布日期:2015年04月16日 信息來源:河南雙象機械有限公司 點擊數:

  

    6YL-160型榨油機參數配置:

    榨軸轉速:35-39轉/分
    齒輪箱傳動比:15/38x15/52=1:8.78
    配用動力: 4P-22KW
    三角帶: B型
    外形尺寸:長x寬x高   2020x700x1480(mm)
    單機重量: 960kg
    產量:14-17噸
6YL-160型榨油機具體參數表
 
第一:榨螺的拆裝方法:
(1)榨螺的拆法:停機后立即搬動手柄,把榨軸從榨膛內抽出,卸下保護帽、六方螺母、園螺母及調節螺栓,用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內順時針方向旋轉(切記與軸芯配合的螺紋均為左旋),拆去緊鎖螺母后,各節榨螺即可卸下。如榨螺(內孔進有細渣)因阻塞不好拆卸,可將地上墊一木板,二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下,若仍卸不下來,可用木柴火加熱后再卸下。                            
(2)榨螺的安裝:將榨螺立起細端向上,裝上檔圈,在把榨螺由1號起依次裝于軸上,然后用鎖緊螺母壓緊,以防油渣深入榨螺孔內,影響榨螺的拆卸。(調節螺母使調節栓兩端是8309軸承,裝時兩軸承大孔面均靠在調節螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個(M42×2)的螺帽背緊,背緊時注意兩個8309軸承的縫隙 。用手搬轉調節螺栓,感到轉動靈活時即可。
 
6YL-160型榨油機具體參數表

標號

Item

零件名稱

Description

每臺數量

Qty per set

標號

Item

零件名稱

Description

每臺數量

Qty per set

1

螺旋軸

Screw shaft

1

 

12

9#榨螺

Worm NO.9

1

2

長鍵

Long flat key

1

13

10#榨螺

Worm NO.10

1

3

檔圈

Intermediate ring

1

 

14

出渣稍頭

Cake guide ring

1

4

1#榨螺

Worm NO1.

1

 

15

鎖緊螺母

Press nut

1

5

2#榨螺

Worm NO.2

1

 

16

緊定螺母

Tight nut

1

6

3#榨螺

Worm NO.3

1

 

17

調節螺栓

Adjusting bolt

2

7

4#榨螺

Worm NO.4

1

 

18

含油套

Adjusting bolt bush

2

8

5#榨螺

Worm NO.5

1

 

19

大手柄

Big handle

4

9

6#榨螺

Worm NO.6

1

 

20

軸承(8311)

Bearing 8311

2

 

10

7#榨螺

Worm NO.7

1

 

21

圓螺母

End nut

2

11

8#榨螺

Worm NO.8

1

 

22

保護帽

Safe cover

1

 
第二:安全生產規則:
為了保證機器的正常運轉,避免機器人身事故的發生,請嚴格注意下列事項:
1.機器運轉中,禁止用手或金屬棒深入料斗內或撥弄出餅處的餅.
2.在開車前或機器運轉中,嚴禁將榨螺擰到死點,以導致出渣稍頭 和出餅圈接觸,相互摩損,造成機器事故.
機器的存放:榨油機若長期停放, 應除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防銹油,置于干燥處,榨籠用油布蓋豬,以免灰塵雜物入積條排、圓排縫隙,影響下次使用.
6YL-160型榨油機具體參數表


標號

Item

零件名稱

Description 

每臺數量

Qty per set

標號

Item

零件名稱

Description

每臺數量

Qty per set

  1

大皮帶輪

Big belt wheel

    1

   11

齒輪箱蓋

Gearbox cover

   1

  2

無孔軸承蓋

Gland

    3

12

52牙齒輪

Gear 52 teeth 

    1

軸承(309)

Bearing309

     4

13

空心軸

Hollow shaft

    1

  4

隔套 

Spacing collar

     2

14

齒輪箱

Gearbox body

    1

  5

38牙齒輪

Gear 38 teeth

     1

15

齒輪箱長軸

Gearing major  axis

    1 

6

右旋15牙齒輪

Gear 15 teeth

     1

16

左旋15牙齒輪

Gear 15 teeth

     1

  7

大壓蓋

Big gland 

     1

17

油封

Oil seal

     1

  8

軸承(217)

Bearing 217

     2

18

有孔壓蓋

Gland with hole

     1

  9

齒輪箱短軸

Gearbox minor axis

     1

19

小皮帶輪

Small triangle

     1

10

接套

Connecting bush

     1

 

 

 

 

 
第三:影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:
1.油料的水分:
影響出油率最關鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設備,幾種主要油料的合適水分可按經驗方法確定如下:
   (1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.
   (2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉,則太干。
 (3)菜籽:可用兩種方法分榨:冷榨或熱榨。
     冷榨時:用指甲擠有響聲,分成兩片并有油擠出,為合適;成粉則太干,成片則太濕。
     熱榨時:需經炒,炒后檢查,用兩塊木板揉擦菜籽,殼與仁分離則合適:若仁成粉則太干;若殼與仁不分則太濕。
 
2. 出餅的薄厚,反映出榨膛的壓力大小;餅厚則壓力小,餅薄則壓力大。一般規律與圓排的松緊相似,即油料含油少壓力就應大,餅薄,圓排應壓緊(用壓緊螺母壓緊);油料含油多,則榨膛壓力應小,餅厚,圓排應松些。
     餅比較合適的厚度為:
     大豆: 第一遍壓榨應稍厚為1-1.5毫米左右:第二遍的厚應為0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,餅厚在1-2毫米左右。
     花生仁:一般冷榨2-3遍,餅厚1-2毫米左右。
     在榨油中,由于各種因素的不同,因此掌握出餅的厚度應根據出餅的情況,出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬厚度應根據出餅的情況,出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬硬套。

第四:一般故障及其排除方法

序號

故障

產生原因

排除方法

 

1

 

突然停車,榨螺軸卡死。

1. 新機初榨,沒通過磨合大量投料入榨。

2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。

1.按說明方法操作,經常注意機器的聲音及電流強度的大小。

 

2

 

出油過底

1. 油料水分不合適。

2. 榨膛溫度 低。

3. 條排,圓排間隙不符合要求。

4. 零件磨損。

1. 按說明書操作。

2. 松或緊動壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。

 

3

 

入料斗存油(返油)

1.圓排條排過緊。

2.油料含油過多,餅出的太薄。

1.松動壓緊螺母使其流油暢通。

2.調節出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。

 

4

 

餅代油斑

1. 油料水分過多。

2. 圓排間隙過小。

3. 零件磨損。

1.按說明書操作。

2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。

3.更換新零件。

 

5

 

油質暗褐而綢

1. 榨膛溫度低。

2. 油料雜質過多。

3. 油料過干或發霉。

1. 按說明書操作

2. 篩選油料。

 

 

6

 

 

 

產量低

1. 壓榨未經脫絨的棉籽,絨長易于搭橋,纏軸。

2. 榨膛,榨螺不光滑。

3. 油料含水分過多。

4. 出餅口間隙過小。

5. 棕螺磨損。

1. 棉籽脫絨或經篩選。

2. 在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。

3. 按說明書操作。

4. 更換新零件。

7

不入料

1. 含油多的油料返油。

2. 油料太濕(尤其是棉籽)

1. 按說明書操作。

2. 棉籽要脫絨。

 

8

 

嚴重冒渣

1. 條排,圓排間隙過大。

2. 榨膛壓力過大。

3. 零件磨損。

4. 油料太干。

1. 按說明書操作。

2. 更換新件。

 
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