發布日期:2015年04月16日 信息來源:河南雙象機械有限公司 點擊數:
標號
Item |
零件名稱
Description |
每臺數量
Qty per set |
標號
Item |
零件名稱
Description |
每臺數量
Qty per set |
1 |
螺旋軸
Screw shaft |
1 |
12 |
9#榨螺
Worm NO.9 |
1 |
2 |
長鍵
Long flat key |
1 |
13 |
10#榨螺
Worm NO.10 |
1 |
3 |
檔圈
Intermediate ring |
1 |
14 |
出渣稍頭
Cake guide ring |
1 |
4 |
1#榨螺
Worm NO1. |
1 |
15 |
鎖緊螺母
Press nut |
1 |
5 |
2#榨螺
Worm NO.2 |
1 |
16 |
緊定螺母
Tight nut |
1 |
6 |
3#榨螺
Worm NO.3 |
1 |
17 |
調節螺栓
Adjusting bolt |
2 |
7 |
4#榨螺
Worm NO.4 |
1 |
18 |
含油套
Adjusting bolt bush |
2 |
8 |
5#榨螺
Worm NO.5 |
1 |
19 |
大手柄
Big handle |
4 |
9 |
6#榨螺
Worm NO.6 |
1 |
20 |
軸承(8311)
Bearing 8311 |
2 |
10 |
7#榨螺
Worm NO.7 |
1 |
21 |
圓螺母
End nut |
2 |
11 |
8#榨螺
Worm NO.8 |
1 |
22 |
保護帽
Safe cover |
1 |
標號
Item |
零件名稱
Description |
每臺數量
Qty per set |
標號
Item |
零件名稱
Description |
每臺數量
Qty per set |
1 |
大皮帶輪
Big belt wheel |
1 |
11 |
齒輪箱蓋
Gearbox cover |
1 |
2 |
無孔軸承蓋
Gland |
3 |
12 |
52牙齒輪
Gear 52 teeth |
1 |
3 |
軸承(309)
Bearing309 |
4 |
13 |
空心軸
Hollow shaft |
1 |
4 |
隔套
Spacing collar |
2 |
14 |
齒輪箱
Gearbox body |
1 |
5 |
38牙齒輪
Gear 38 teeth |
1 |
15 |
齒輪箱長軸
Gearing major axis |
1 |
6 |
右旋15牙齒輪
Gear 15 teeth |
1 |
16 |
左旋15牙齒輪
Gear 15 teeth |
1 |
7 |
大壓蓋
Big gland |
1 |
17 |
油封
Oil seal |
1 |
8 |
軸承(217)
Bearing 217 |
2 |
18 |
有孔壓蓋
Gland with hole |
1 |
9 |
齒輪箱短軸
Gearbox minor axis |
1 |
19 |
小皮帶輪
Small triangle |
1 |
10 |
接套
Connecting bush |
1 |
|
|
|
|
|
第四:一般故障及其排除方法
序號 |
故障 |
產生原因 |
排除方法 |
1 |
突然停車,榨螺軸卡死。 |
1. 新機初榨,沒通過磨合大量投料入榨。
2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。 |
1.按說明方法操作,經常注意機器的聲音及電流強度的大小。 |
2 |
出油過底 |
1. 油料水分不合適。
2. 榨膛溫度 低。
3. 條排,圓排間隙不符合要求。
4. 零件磨損。 |
1. 按說明書操作。
2. 松或緊動壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。 |
3 |
入料斗存油(返油) |
1.圓排條排過緊。
2.油料含油過多,餅出的太薄。 |
1.松動壓緊螺母使其流油暢通。
2.調節出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。 |
4 |
餅代油斑 |
1. 油料水分過多。
2. 圓排間隙過小。
3. 零件磨損。 |
1.按說明書操作。
2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。
3.更換新零件。 |
5 |
油質暗褐而綢 |
1. 榨膛溫度低。
2. 油料雜質過多。
3. 油料過干或發霉。 |
1. 按說明書操作
2. 篩選油料。 |
6
|
產量低 |
1. 壓榨未經脫絨的棉籽,絨長易于搭橋,纏軸。
2. 榨膛,榨螺不光滑。
3. 油料含水分過多。
4. 出餅口間隙過小。
5. 棕螺磨損。 |
1. 棉籽脫絨或經篩選。
2. 在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。
3. 按說明書操作。
4. 更換新零件。 |
7 |
不入料 |
1. 含油多的油料返油。
2. 油料太濕(尤其是棉籽) |
1. 按說明書操作。
2. 棉籽要脫絨。 |
8 |
嚴重冒渣 |
1. 條排,圓排間隙過大。
2. 榨膛壓力過大。
3. 零件磨損。
4. 油料太干。 |
1. 按說明書操作。
2. 更換新件。 |
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