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榨油機(jī)壓榨玉米油的兩個(gè)榨油過(guò)程

發(fā)布日期:2020年09月02日 信息來(lái)源:http://www.bilw.cn 點(diǎn)擊數(shù):

玉米油的生產(chǎn)首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法、濕法、半濕法3種。

榨油機(jī)壓榨玉米油的兩個(gè)榨油過(guò)程

(一)胚的分離方法:玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉。干法脫皮提胚制粉即原料不經(jīng)浸水處理直接脫皮提胚制粉,一般籽粒水分含量在18%左右時(shí)可采用,但加工損失較大;濕磨法提胚制粉法,是籽粒經(jīng)浸泡處理后再脫皮提胚制粉,其生產(chǎn)工藝流程是(1)浸泡:精選后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小時(shí)。浸泡桶一般用直徑5-6米,高12-15米的不銹鋼桶。(2)破碎與胚的分離:浸泡后的玉米粒已經(jīng)軟化,各組織成分之間疏松,經(jīng)磨或破碎機(jī)的破碎,再經(jīng)胚分離槽加水,使胚浮在水面,分離出胚。利用胚分離槽是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝,但分離率最高僅有85%,分離效率低,目前國(guó)外和我國(guó)較大的加工廠都使用旋流器進(jìn)行分離,胚分離率可達(dá)到95%以上。
(二)玉米胚榨油及精煉玉米油工藝:采用壓榨法制油,尤其需注意玉米胚入榨前的各個(gè)關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)和在壓榨過(guò)程中的油路疏通及毛油回收,可有效地提高糧油比值。生產(chǎn)出的毛油,含有一定量的飽和脂肪酸、脂類(lèi)、蠟質(zhì)和膽固醇等物質(zhì),以及非甘油脂類(lèi)的雜質(zhì)如游離脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白質(zhì)膠體物質(zhì)。另外還含有一定色素。因此要得到精煉的玉米油,還必須經(jīng)過(guò)脫臘、脫酸、脫色和脫臭等工藝處理。
(1)玉米胚芽的提取
A、半濕法提胚 其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同,以及吸水后的彈性、韌性、破碎強(qiáng)度的差異,選用適合的機(jī)械設(shè)備,將玉米破碎、脫皮和脫胚,然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性,把胚芽壓扁,而胚乳則被壓碎,再經(jīng)過(guò)篩理,分選出胚芽,從而實(shí)現(xiàn)提胚的目的。該法對(duì)玉米進(jìn)行潤(rùn)水至含水量達(dá)l6%~20%時(shí),再經(jīng)脫皮、破碎、碾壓提胚。該法提胚效率能達(dá)到85%以上,能耗低,無(wú)污染,設(shè)備投資少,投資回收期短,生產(chǎn)成本低,但胚中含有一定量的胚乳。
B濕法提胚 即將玉米浸泡、破碎、脫胚,經(jīng)旋液分離器將胚與淀粉分離的方法。該法的提胚效率能達(dá)到85%~95%,胚的水分高達(dá)60%,必須進(jìn)行烘干,干燥后的胚(含水量為2%~4%),含油量高達(dá)44%~50%。因此能耗大,有環(huán)境污染問(wèn)題,設(shè)備投資大,生產(chǎn)成本高,投資回收期長(zhǎng)。
C 干法提胚 即對(duì)玉米不進(jìn)行水分調(diào)節(jié),直接利用機(jī)械法,進(jìn)行搓碾、擠壓或撞擊搓碾的共同作用,使皮、胚與胚乳分離的方法。該法工藝簡(jiǎn)單,能耗低、無(wú)污染,但提胚效率低、胚中含胚乳多。 

(2)玉米油的制備
玉米油的制備主要有從玉米胚芽中提取玉米油有兩種方法:一是壓榨方法,適應(yīng)中小型油廠;二是溶劑浸出法,適應(yīng)大型油廠;三是水酶法,該法是近年來(lái)發(fā)展的新方法。目前找國(guó)大多數(shù)企業(yè)采用壓榨法生產(chǎn)玉米胚芽油,采用這種工藝技術(shù)生產(chǎn)的玉米胚芽油,其產(chǎn)出率最高只能達(dá)到65%,只有少數(shù)大型企業(yè)在采用壓榨法的基礎(chǔ)上同時(shí)又采用了溶劑浸出法生產(chǎn)玉米胚芽油,這兩種工藝技術(shù)使玉米胚芽油的產(chǎn)出率達(dá)到97%。
A、浸出法生產(chǎn)
玉米胚芽的水分必須控制在適當(dāng)范圍才能滿(mǎn)足后部預(yù)榨、浸出工序?qū)θ私髁系乃忠螅瑫r(shí)也有利于軋坯時(shí)不粘輥,易使玉米胚被壓成均勻的薄片,為降低坯殘油創(chuàng)造有利條件。烘干去水后的坯料適宜水分為10%~11%。防止坯片粉末度增加,其厚度應(yīng)控制在0.35~0.45mm較為適宜。蒸炒、預(yù)榨、冷卻能進(jìn)一步改變料胚籽粒的內(nèi)外部結(jié)構(gòu),使蛋白質(zhì)凝固變性,減少油分子向外擴(kuò)散的阻力,同時(shí)調(diào)節(jié)人浸料坯的水分和溫度。對(duì)于預(yù)榨浸出工藝的玉米胚,其人浸料坯水分要求控制在4%~6%左右為宜。對(duì)于6號(hào)溶劑油而言,入浸料坯的溫度以50~55℃為宜。浸出、凈化、蒸發(fā)、汽提及溶劑回收按常規(guī)浸出工藝生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

B、預(yù)處理及壓榨工藝流程
一般采用螺旋榨油機(jī)。為了保證獲得較高的出油率,除了滿(mǎn)足上述條件外,榨油機(jī)的壓力在69 MPa以上。壓榨后餅中殘油控制在6%~7%,餅中含水為3%~4%,為安全起見(jiàn),成品餅水分應(yīng)調(diào)節(jié)至12%左右為宜。

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